Contra Moldeada Pulida

Pulimos y limpiamos las contras, las moldeamos en forma de bloque y la envasamos al vacío, obteniendo un formato de alto rendimiento para el loncheado. Estas piezas pulidas y moldeadas tienen un peso en torno a los 6kg.


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Descripción

Pulimos y limpiamos las contras, las moldeamos en forma de bloque y la envasamos al vacío, obteniendo un formato de alto rendimiento para el loncheado, con la ventaja de que todas las lonchas serán de la misma forma y tamaño de principio a fin. Estas piezas pulidas y moldeadsa tienen un peso en torno a los 6kg.

Una vez seleccionadas las mejores piezas de la pierna de vacuno, se realiza un suave salado de forma tradicional en pila.. Una vez acabado son lavadas para eliminar la sal superficial y pasar al proceso de asentamiento, donde conseguimos hacer penetrar la sal de manera lenta y homogénea y eliminar el agua superficial.

A continuación se sigue con un proceso de secado más prolongado pasando luego al ahumado natural de la piezas, con leña de roble o encina. Tras el ligero ahumado, las piezas pasan a una lenta maduración en bodega, donde se consigue y redondea poco a poco, su característico aroma y sabor.

Contamos con piezas enteras y en mitades para una mejor manipulación. Las medias piezas de contra y babilla están envasadas al vacío para una buena conservación y facilidad de uso y consumo.

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Round all cleaned and molded

We clean and polish the round pieces of cecina presented in two halves, we mould them in the form of blocks and package in vacuum, getting a high performance format for slicing, with the advantage that all slices will have the same shape and size. These molded and polished pieces have a weight around 6 kg


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Descripción

We clean and polish the round pieces of cecina presented in two halves, we mould them in the form of blocks and package in vacuum, getting a high performance format for slicing, with the advantage that all slices will have the same shape and size.  These molded and polished pieces have a weight around 6 kg

After selecting and put the best pieces of beef leg, we started a process traditionally soft in salted stack, where each piece is given the right time of salting appropriate to their size and fat formation.  After the salting process, the pieces are cleaned to take out the surface salt and go through the settlement, in order to get the salt into and take out the water of the surface Then we keep going to the drying process, and finally the smoking process by using oak or holm oak wood. After this, the next stage takes place in a natural environment, where the pieces maturate and where we get step by step the characteristic aroma and flavour.

This entire process should last long enough to ensure optimal curing and flavour of each piece in terms of its size and conformation fat.

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